焊接烟尘净化系统中的有效捕捉烟尘的方式

焊接烟尘净化是通过空气动力循环烟尘捕捉将焊烟收集，然后通过管道输送至焊接烟尘净化器的内部，经过多级逐层的过滤后排放出洁净的空气。


业界目前焊接烟尘净化的捕捉方式主要有三种：

1、万向吸气臂捕捉方式

万向吸气臂的骨架类似于人的手臂，能够在一定长度范围内的空间悬停。在万向吸气罩的位置上设计了特有的旋转机构，有力保证了万向吸气罩能够通过任意方位对准焊接位置,使万向吸气臂能够最大限度和最大范围的捕捉焊接过程中产生的焊烟粉尘。万向吸气臂的外层为耐高温耐酸碱腐蚀的软管，不仅能够防止火花飞溅烫伤软管，也可以防止酸碱腐蚀气体对其造成的损坏。软管特有的悬停结构又充分保证了万向吸气臂的灵活悬停。

2、顶吸罩口

顶吸罩口适用于位置固定的焊接烟尘净化，顶吸罩口的外形为四凌台形，每一面与地面的夹角不小于45°，为了避免横向气流的干扰，通常会在吸气罩的侧边挂挡弧帘，工人可以在吸气罩覆盖的范围内自由焊接，产生的焊接烟尘都能够顺利的捕捉净化。

3、顶吸板

顶吸板的捕捉原理类似于顶吸罩，两者的区别在于，顶吸板为单层、圆形吸口结构，单层结构有效的减轻了重量，降低了压力损失。

总体设计

1.焊接培训厂房设计要求  

克拉玛依油田焊接培训中心新建焊接培训厂房，共设有98个2.2m×2.2m焊接工位。该厂房主要用于员工焊接技能陪训，此外还承接省级和国家级的焊接比赛，不仅对室内烟尘控制效果要求非常严格，同时对系统运行的噪声标准和冬季采暖舒适度都有较高要求。由于日常培训学员人数与比赛时参赛人数的差异，导致了焊接工位同时使用数量的变化性。此外，该厂房在焊接工位布局和除尘系统设计中还应考虑到监考人员视野范围、消防时人员疏散、日常维护管理等诸多方面因素，是目前国内规模大、设计标准高、功能全的焊接培训厂房。

2. 总体布局设计  

为避免因工位不同时使用而烟尘净化系统全部运行所造成的能源浪费，对烟尘净化系统按工位布局进行分区。通过对排烟总量的计算再结合总面积和安全疏散要求，将98个焊接工位设成7个分区，每个分区14个工位按2列背靠背式分布，每列7个工位，如图1所示平面布局示意，图2为焊接工位实物。每列工位均设置一套集中式静电烟尘净化系统，每套系统带7个焊接培训工位。

 


净化原理与系统构成

1. 净化原理  
静电式焊接烟尘净化器是通过风机引力作用，焊接烟尘吸入净化器，经过微孔过滤网进行粗滤，再进入等离子电场的电离区进行荷电吸附，烟尘粒子被捕集吸收，而带有气味的有机气体被活性炭净化单元吸附掉，最后排出达标气体。
焊接多工位静电式烟尘净化系统是利用单体式焊接烟尘静电净化器的工作原理和基本结构，经过重新设计研制而成，将其设置在各工位上方，通过共用风道将净化后的气体统一排出，各工位净化器均设有独立的启闭开关，从而实现对烟尘的区域净化和各系统的区域管理目的。

2. 系统构成  
多工位静电式焊接烟尘净化系统由封闭式工位、烟尘静电净化单元、排烟管路、排风机、排风口及电控系统构成，如图3所示。
图3?系统构成示意

1.工位   2.净化单元   3.管路   4.排风口  5.排风机

（1）封闭式工位  
对每个焊接工位均进行全封闭设计，每个工位空间为2.2m×2.2m×2.5m，在工位顶部留出排风口；在工位前侧下方设置自然进风百叶，将新鲜空气直接送入工作区，并随着对流空气的向上流动，带动烟尘从工位顶部排出。
（2）烟尘静电净化单元  
由滤筒过滤室、预过滤器、集尘抽屉、净化器室体、脉冲清灰系统组成，作用是以静电原理过滤和净化焊接工位焊接时产生的焊接烟尘。
（3）排烟管路  
由排烟支管和逐级扩径的排烟主干管组成，收集各净化器净化后的气体统一排放。
（4）排风机  
排风机安装在每个系统的末端，使每条管路整体形成一个负压的环境，吸引工位内的空气流入管路，然后排出。